目前，噴砂除銹廣泛應(yīng)用在鋼管內(nèi)防腐作業(yè)上，其作用是一方面將管材內(nèi)表面的浮繡和氧化皮等雜物清理干凈，并且可以消除管材內(nèi)壁應(yīng)力，提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方面使管材內(nèi)表面具有一定的粗糙度，加大涂料與管材的接觸面積，增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。其工作原理是磨料在干燥清潔的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)下，通過噴砂頭沿一定角度噴射到鋼管的內(nèi)表面上。
鋼管內(nèi)噴砂組成結(jié)構(gòu)
1、輸送平車及噴砂管：自動(dòng)加料、采用遙控式噴槍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
2、噴砂室
在活動(dòng)密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時(shí)進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動(dòng)為噴砂清理帶來不便。
3、對(duì)齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)升舉系統(tǒng)
采用電液推桿作動(dòng)力，當(dāng)鋼管舉升系統(tǒng)升起時(shí)，將鋼管吊放上以緩沖對(duì)鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊，同時(shí)人工將鋼管推丸料回收室體，落下鋼管。
管舉升系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)下部操作.當(dāng)工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿如圖所示方向移動(dòng)，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動(dòng)密封室向如圖方向移動(dòng)，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會(huì)到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。
落下鋼管舉升系統(tǒng)時(shí)鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸，啟動(dòng)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使鋼管自轉(zhuǎn)同時(shí)開啟噴槍就可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計(jì)有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護(hù)，杜絕丸料反彈室體外。
鋼管內(nèi)壁噴砂適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其鋼管內(nèi)表面連續(xù)進(jìn)行表面處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內(nèi)壁清理方面的專用設(shè)備。經(jīng)過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。
根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個(gè)鋼管對(duì)應(yīng)一個(gè)噴嘴，通過自動(dòng)上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動(dòng)裝卸，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)鋼管自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)表面的全面清理。
小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動(dòng)臺(tái)車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部丸料輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。
該設(shè)備在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂在清理過程中，丸料和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，丸料可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)丸料回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，丸料降落到丸料回收皮帶機(jī)上。
清理范圍
噴槍數(shù)量
清理數(shù)量
清理效率
噴嘴直徑
Ф50-ф300
14
4/Time
0.2-6米/Min.
4-Ф10
Ф50
14
4根/5-7分
3-4米/Min.
4-Ф10
Ф100
14
4根/9-10分
1-1.5米/Min.
4-Ф10
Ф200
14
4根/18-22分
0.6-0.8米/Min.
4-Ф10
Ф300
14
4根/25-30分
0.4-0.75米/Min.
4-Ф10
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